Зв'язок хімічної мікронеоднорідності сірого чавуну та структури пластинчатого графіту
DOI:
https://doi.org/10.15407/mom2024.04.003Ключові слова:
сірий чавун, розплав, кристалізація, ліквація, графітАнотація
Вивчено зв'язок хімічної мікронеоднорідності виливка із сірого чавуну, виявленої методом кольорового травлення в пікраті натрію, зі структурою пластинчастого графіту. Результати мікроструктурних досліджень свідчать про те, що кристалізація сірого чавуну супроводжується виникненням кількох рівнів хімічної та структурної мікронеоднорідностей розплаву, що кристалізується, впливаючи на утворення графіту. Мікроструктурні ознаки вказують на те, що розплав чавуну близького за вмістом вуглецю до евтектичного складу перед утворенням графіту набуває дендритної та комірчастої будови. Інтенсивність хімічної мікронеоднорідності та її топологія спадково пов'язані з розташуванням, розміром та формою графітних включень. Пластинчастий графіт, утворений усередині та на периферії комірок розплаву, має різну будову та товщину пластин. Збагачення кремнієм ділянок розплаву чавуну призводить до утворення в них дендритів первинного аустеніту та первинного графіту найбільшого розміру. Мікротвердість фериту в дендритах колишнього первинного аустеніту приблизно в 1,5 рази більша, ніж мікротвердість фериту в ділянках, прилеглих до включень первинного пластинчастого графіту. Встановлено тісний кореляційний зв'язок (r = –0,93) між мікротвердістю фериту в областях з різною інтенсивністю ліквації та товщиною графітних пластин, розташованих у цих ділянках. Найбільший розкид значень мікротвердості та ширини графітних пластин спостерігається у найбільш лікваційних ділянках збагачених кремнієм в центрі комірок, що відповідають розташуванню евтектичних колоній. У просторах між комірками утворюється графіт із найменшою товщиною пластин, які розташовані на найменшій відстані між собою.
Необхідно продовження досліджень спадкового впливу будови та фізико-хімічних властивостей високовуглецевих розплавів заліза на механізм утворення графіту та його морфологічних особливостей в сірих чавунах.
Посилання
Taran Y. N., Mazur V. I. (1978). Structure of eutectic alloys. Moscow: Metallurgiya. [in Russian].
Mazur V. I., Taran Y. M. (2001). Development of the Bunin theory of eutectic crystallization. Metal Science and Heat Treatment, 1-2, 22-29. [in Ukrainian].
Luchkin V. S., Tuboltsev L. G., Padun N. I., Shevchenko A. M. (2009). Phase diagram and structure of liquid Fe-C alloys. Fundamental and Applied Problems of Ferrous Metallurgy. 265-282. [in Russian].
Mazur V. I., Mazur A. V. (2009). Introduction to alloy theory. Dnipropetrovsk: Lira LTD. [in Russian].
https://doi.org/10.1017/CBO9780511755910.001
Bunin K. P., Malinochka Y. N., Taran Y. N. (1969). Fundamentals of metallography of cast iron. Moscow: Metallurgiya. [in Russian].
Verkhovlyuk A. M., Serhiyenko R. A., Shchereckyi O. A., Potrukh O. G., Afanasiev M. V. (2018). Modern concepts of structural formation in graphitized cast irons (review). Metal Science and Heat Treatment. 1. 9-22. [in Ukrainian].
Pan S., Feng S., Qiao J., Dong B., Qin J. (2015). The atomic structure of liquid Fe-C alloys. Journal of Alloys and Compounds. 648. 178-183. [in English].
https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2015.06.252
Popel P. S., Sidorov V. E., Brodova I. G., Calvo-Dalborg M., Dalborg U. (2020). Influence of thermal treatment of the initial melt on the structure and properties of crystalline ingots or castings. Melts. 1. 3-36. [in English].
https://doi.org/10.31857/S0235010620010065
Lacaze J., Dawson S. (2021). Cast iron: A historical and green material worthy of continuous research. International Journal of Technology. 12(6). 1123. [in English].
https://doi.org/10.14716/ijtech.v12i6.5235
Stefanescu D. M., Alonso G., Larranaga P., De la Fuente E., Suarez R. (2016). On the crystallization of graphite from liquid iron-carbon-silicon melts. Acta Materialia. 107. 102-126. [in English].
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.01.047
Campbell J. (2009). A hypothesis for cast iron microstructures. Metallurgical and Materials Transactions B. 40B. 786-801. [in English].
https://doi.org/10.1007/s11663-009-9289-0
Ershov G. S., Chernyakov V. A. (1978). Structure and properties of liquid and solid metals. Moscow: Metallurgiya. [in Russian].
Arsetiev P. P., Koledov L. A. (1976). Metallic melts and their properties. Moscow: Metallurgiya. [in Russian].
Baum B. A. (1979). Metallic liquids. Moscow: Nauka. [in Russian].
Wilson D. R. (1972). Structure of liquid metals and alloys. Moscow: Metallurgiya. [in Russian].
Vertman A. A., Samarin, A. M. (1969). Properties of iron melts. Moscow: Nauka. [in Russian].
Flemings M. (1977). Solidification processes. Moscow: Mir. [in Russian].
Yatsenko A. I., Khrychikov V. E., Khokhlova T. S., Borysenko A. Yu., Repina N. I., Grushko P. D., Tatarchuk A. V. (2010). Crystallization and primary structure of constructional steels. Dnipropetrovsk: Zhurfond. [in Russian].
Vazehrad S., Elfsberg J., Dioszegi A. (2015). Study of microstructure and silicon segregation in cast iron using color etching and electron microprobe analysis. Materials Characterization. 104. 1-8. [in English].
https://doi.org/10.1016/j.matchar.2014.09.008
Wang G., Chen X., Li Y., Liu Z. (2018). Effects of inoculation on the pearlitic gray cast iron with high thermal conductivity and tensile strength. Materials. 11(10). 1876. [in English].
https://doi.org/10.3390/ma11101876
Basso A., Toda-Caraballo I., San-Martin D., Caballero F. G. (2020). Influence of cast part size on macro- and microsegregation patterns in a high carbon high silicon steel. Journal of Materials Research and Technology. 9(3). 3013-3025. [in English].
https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.01.052
Vaško A. (2022). Advantages of color etching in quality control of graphitic cast irons. Production Engineering Archives. 28(4). 319-324. [in English].
https://doi.org/10.30657/pea.2022.28.40
Scientific and Technical Journal of Metal Science and Heat Treatment, 25(2), 2019. [in Ukrainian].
Scientific and Technical Journal of Metal Science and Heat Treatment, 25(3), 2019. [in Ukrainian].
Hryhorovych V. K. (1976). Hardness and microhardness of metals. Moscow: Nauka. [in Russian].
Завантаження
Опубліковано
Ліцензія
Авторське право (c) 2024 A. Yu. Borysenko, T. V. Balakhanova

Ця робота ліцензується відповідно до ліцензії Creative Commons Attribution 4.0 International License.