Аналіз процесу ущільнення порошків вольфраму плакованих міддю
DOI:
https://doi.org/10.15407/mom2024.03.045Ключові слова:
вольфрам, мідь, плакований порошок, хімічне осадження, пресування, рівнянняАнотація
В роботі проаналізовано процес ущільнення композиційного порошку системи вольфрам – мідь шляхом застосування математичних рівнянь, що описують процеси деформації пористого тіла, як залежність щільності від тиску пресування. Розглянуто декілька теоретичних залежностей, що описують різні механізми пресування з урахуванням сучасних підходів, а саме дискретно-контактна модель та модель суцільного середовища. Проаналізовано найбільш відомі рівняння, до яких відносяться рівняння Бальшина М.Ю., Ждановича Г.М. та Штерна М.Б. встановлено, що більшість з них мають обмежену застосовність, залишаючись справедливими для окремих етапів процесу пресування та суттєво залежать від механічних властивостей матеріалу, що визначають перевагу пружної або пластичної деформації. При цьому більшість рівнянь орієнтовані на однокомпонентні порошки, що не відповідає практиці процесів отримання порошкових деталей. Для перевірки теоретичних залежностей отримано порошок вольфраму плакований міддю методом хімічного осадження із розчину. Встановлено технологічні параметри процесу плакування (склад, концентрація розчину та час осадження), що визначають якість отриманих покриттів. Досліджено морфологію частинок плакованих порошків та структуру пресовок вольфрам-мідь. Показано, що порошок вольфраму утворює відносно щільний каркас з мідним прошарком, відповідно, структура пресовок із композиційного порошку є наближеною до суцільного середовища і цілком коректно описується рівнянням, яке основано на теорії суцільності середовища, що піддається стисканню. Встановлено, що процес ущільнення порошку вольфраму плакованого міддю відрізняється від деформації однокомпонентного порошку вольфраму, що зумовлено суттєвим впливом механізму пластичної деформації завдяки прошарку міді на частинках порошку вольфраму.
Посилання
Randall M. German, International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 2022, Vol. 108, 105940 [in English]. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2022.105940
Dong L.L., Ahangarkani M., Chen W.G., Zhang Y.S., International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 2018, Vol. 75, pp. 30-42 [in English]. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2018.03.014
Muller A.V., Ewert D., Galatanu A. Milwich, R. Neu, Pastor J.Y., Siefken U., Tejado E., You J.H., Fusion Engineering and Design, 2017, Vol. 124, pp. 455–459 [in English]. https://doi.org/10.1016/j.fusengdes.2017.01.042
Montealegre-Melendez I., Arevalo C., Perez-Soriano E.M., Neubauer E., Rubio-Escudero C., Kitzmantel M., Materials, 2017, Vol. 10, pp. 142 –149 [in English]. https://doi.org/10.3390/ma10020142
Chen X., Li H., Yan X., Wang Y. Miao, Materials Research Express, 2017, Vol. 4, pp. 138–147 [in English]. https://doi.org/10.1088/2053-1591/aa664c
Bacal P., Donten M., Stojek Z., Electrochimica Acta, 2017, Vol. 241, pp. 449-458 [in English]. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2017.05.004
Senthilnathan N., Raja Annamalai A., Venkatachalam G., Trans Indian Inst Met., 2017, Vol. 70, pp. 1161–1176 [in English]. https://doi.org/10.1007/s12666-016-0936-2
Zeinab Abdel Hamid, Sayed Farag Moustafa, Walid Mohamed Daoush, Fatema Abdel Mouez, Mona Hassan, Open Journal of Applied Sciences, 2013, Vol. 3, No.1, pp. 15–27 [in English]. https://doi.org/10.4236/ojapps.2013.31003
Maneshian M.H., Simchi A. Solid state and liquid phase sintering of mechanically activated W–20 wt.% Cu powder mixture // Journal of Alloys and Compounds, 2008, Vol. 463, Issues 1–2, pp. 153-159 [in English]. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2007.08.080
Hamidi A. G., Arabi H., Khaki J. V., International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 2019, Vol. 80, pp. 204-209 [in English]. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2019.01.016
Langlang Wang, Lei Xu C., Journal of Alloys and Compounds, 2018, Vol. 764, pp. 177-185 [in English]. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.06.061
Peng X.L., Materials Science and Engineering: A, 1999, Vol. 262, Issues 1–2, pp. 1-8 [in English]. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(98)01034-X
Ying Wang, Jun Tao Zou, Qing He Zhang, Materials Science Forum, 2013,Vol. 749, pp. 28-34 [in English]. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.749.28
Minitsky A., Byba Ie., Minitska N., Radchuk S., Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2019, Vol, 2/12 (98), pp. 44-50 [in English]. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.164017
Yamaguchi K., Takakura N., Imatani S., Journal of Materials Processing Technology, 1997, Vol. 63, Issues 1–3, pp. 364-369 [in English]. https://doi.org/10.1016/S0924-0136(96)02648-9
Laptev A.V., Powders, 2024, Vol. 3(1), pp. 111-135 [in English]. https://doi.org/10.3390/powders3010008
Ransing R.S., Gethin D.T., Khoei A.R., Mosbah P., Lewis R.W., Materials & Design, 2000, Vol. 21, Issue 4, pp. 263-269 [in English]. https://doi.org/10.1016/S0261-3069(99)00081-3
Mahir H.H. Es-Saheb, Journal of King Saud University – Engineering Sciences, 2003, Vol. 15, Issue 1, pp. 67-78 [in English]. https://doi.org/10.1016/S1018-3639(18)30762-1
Shtern M.B., Yu M., Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 2003, Vol. 42, pp. 572–577 [in English]. https://doi.org/10.1023/B:PMMC.0000022195.05277.23
Bogdanova K., Drugachuk S., Kotov S., MaterialsToday, 2020, Vol. 30, Part 3, pp. 727-730 [in English]. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.01.554
Shtern M.B., Mikhailov O.V., Mikhailov A.O., Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 2021, Vol. 60(1-2), pp. 20-34 [in English]. https://doi.org/10.1007/s11106-021-00211-7
Завантаження
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2024 K.V. Polishchuk , A.V. Minitskyi

Ця робота ліцензується відповідно до ліцензії Creative Commons Attribution 4.0 International License.