Термодинамічні умови отримання комплексних карбідних покриттів

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15407/mom2026.01.030

Ключові слова:

термодинаміка, покриття, карбіди, мікротвердість

Анотація

У роботі розглянуто термодинамічні закономірності формування карбідних покриттів на сталях у процесах комплексного дифузійного насичення за участю хрому та титану. Актуальність дослідження зумовлена необхідністю підвищення зносостійкості та довговічності деталей машин та інструменту, що працюють в умовах інтенсивного тертя, високих температур і агресивних середовищ. Основну увагу приділено моделюванню закритих багатокомпонентних термодинамічних систем Cr–Cl–C, Cr–Cl–C–Fe та Cr–Cl–C–Ti в умовах зниженого тиску.

Термодинамічний аналіз рівноважного стану реакційного середовища виконано з використанням програмного комплексу АСТРА в температурному інтервалі 600–1500 К за сталого тиску 102 Па. Визначено склад газової та конденсованої фаз, а також досліджено вплив вмісту вуглецю, заліза і титану на величину парціальних тисків хлоридів перехідних металів. Показано, що вміст вуглецю істотно впливає на фазовий склад карбідів хрому в конденсованій фазі, але практично не змінює парціальні тиски його хлоридів у газовій фазі. Встановлено, що введення титану призводить до появи в газовій фазі хлоридів титану та формування стабільного карбіду TiC у конденсованому стані.

На основі отриманих результатів зроблено висновки щодо послідовності формування шарів комплексних карбідних покриттів у процесі хромотитанування. Показано, що за низького вмісту титану переважає утворення карбідів хрому, тоді як підвищення концентрації титану зумовлює домінування процесів титанування з формуванням шару TiC. Результати термодинамічного моделювання підтверджено експериментальними дослідженнями покриттів на сталі У8А, які засвідчили формування багатошарових карбідних покриттів з підвищеною мікротвердістю. Отримані дані можуть бути використані для оптимізації технологічних параметрів процесів дифузійного насичення та прогнозування фазового складу захисних покриттів.

Посилання

Revie, R. W., & Uhlig, H. H. (2008). Corrosion and corrosion control: An introduction to corrosion science and engineering (4th ed.). John Wiley & Sons. https://doi.org/10.1002/9780470277270

Fontana, M. G. (1986). Corrosion engineering (3rd ed.). McGraw-Hill.

Holmberg, K., & Matthews, A. (2009). Coatings tribology: Properties, techniques and applications in surface engineering (2nd ed.). Elsevier.

Davis, J. R. (Ed.). (2001). Surface engineering for corrosion and wear resistance. ASM International.

https://doi.org/10.31399/asm.tb.secwr.9781627083157

Vetter, J. (1995). PVD and CVD coatings for cutting tools. Surface and Coatings Technology, 76-77, 719-724.

https://doi.org/10.1016/0257-8972(95)02499-9

Bobzin, K. (2017). High-performance coatings for cutting tools. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 18, 1-9.

https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2016.11.004

Pierson, H. O. (1999). Handbook of chemical vapor deposition (CVD): Principles, technology and applications (2nd ed.). William Andrew.

https://doi.org/10.1016/B978-081551432-9.50005-X

Musil, J. (2012). Hard and superhard nanocomposite coatings. Surface and Coatings Technology, 207, 50-65.

https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2012.05.073

Thermo-Calc Software AB. (2026). Thermo-Calc software-Computational materials engineering. Retrieved February 1, 2026, from https://www.thermocalc.com

Thermo-Calc Software AB. (2026). Thermo-Calc: Product details and databases. Retrieved February 1, 2026, from https://www.thermocalc.com/products/thermo-calc

Outotec Oyj. (2026). HSC Chemistry-Software overview. Retrieved February 1, 2026, from https://www.hsc-chemistry.com

Завантаження

Опубліковано

2026-03-31

Як цитувати

Термодинамічні умови отримання комплексних карбідних покриттів. (2026). Науково-технічний журнал ‘’Металознавство та обробка металів‘’, 32(1), 30-39. https://doi.org/10.15407/mom2026.01.030

Схожі статті

1-10 з 59

Ви також можете розпочати розширений пошук схожих статей для цієї статті.