Структура та властивості багатошарових покриттів, синтезованих методом електроіскрового легування

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15407/mom2026.02.026

Ключові слова:

бронза, електроіскрове легування, сірковмісна паста, багатошарові покриття, властивості

Анотація

Бронзи, зокрема олов’янисті та алюмінієві, широко застосовуються як антифрикційні матеріали у вузлах ковзання машинобудівного та енергетичного обладнання завдяки поєднанню низького коефіцієнта тертя, зносостійкості та корозійної стійкості. Однак їх експлуатаційна надійність обмежується інтенсивним зношуванням у період припрацювання, під час якого локальні перевантаження та мікронерівності поверхонь призводять до адгезійного зносу і задирів, що знижує ефективність роботи вузлів тертя. Метою роботи є дослідження структури та властивостей багатошарових покриттів, синтезованих методом електроіскрового легування (ЕІЛ) на бронзовій підкладці з використанням сірковмісної пасти. Зразки бронзи БрО10С10 обробляли на установці «Елітрон-22А» за різними режимами енергії розряду. Під час ЕІЛ пасту наносили перед легуванням сріблом і оловом у послідовності: паста → ЕІЛ сріблом → ЕІЛ оловом → паста → ЕІЛ сріблом. Визначали шорсткість і топографію поверхні, досліджували розподіл мікротвердості та елементів в поверхневому шарі, аналізували мікроструктуру багатошарового покриття. Використовували растрову і світлову мікроскопію. Результати показали формування багатошарової структури: зовнішній шар з мікротвердістю 140-150 МПа, світліший підшар – 1250-2270 МПа, зона термічного впливу – 778-1000 МПа. Виявлено інтенсивну дифузію матеріалів електродів (Sn, Ag) та проникнення сірки у бронзову підкладку. Використання сірковмісної пасти забезпечує кероване формування структури та складу, підвищує адгезію покриття. Дослідження підтверджують, що процес ЕІЛ дозволяє отримати покриття із заданими механічними характеристиками, що особливо важливо для вузлів тертя складної конфігурації та високих навантажень. Таким чином, застосування ЕІЛ із функціональними пастами є перспективним підходом для модифікації бронзових деталей, оптимізації процесу припрацювання та керування властивостями поверхневих шарів, відкриваючи можливості для створення покриттів з високою адгезією, підвищеною зносостійкістю та керованим складом для сучасного машинобудування й енергетики.

Посилання

Kallio, M., Vuorinen, P., Fuentes, E., Maraña, O., Ruusila, V., Nyyssönen, T., Kuokkala, V. T., & Lehtovaara, A. (2012). Tribological behavior of bronze alloys with solid lubricants. Key Engineering Materials, 527, 205-210.

https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.527.205

Kelemesh, A., Gorbenko, O., Dudnikov, A., & Dudnikov, I. (2017). Research of wear resistance of bronze bushings during plastic vibration deformation. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2(11), 16-21.

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.97534

Wang, X., Tang, B., Wang, L., Dong, D., Dong, W., & Li, X. (2022). Microstructure, microhardness and tribological properties of bronze-steel bimetallic composite. Materials, 15(4), Article 1588.

https://doi.org/10.3390/ma15041588

Shaik, M. A., & Gollab, B. R. (2023). Microstructure, mechanical and wear property correlation of Al bronze alloys. Powder Metallurgy, 66(1), 54-63.

https://doi.org/10.1080/00325899.2022.2079183

Davis, J. R. (Ed.). (2001). Surface engineering for corrosion and wear resistance. ASM International. https://doi.org/10.31399/asm.tb.secwr.9781627083157

Blau, P. J. (2008). Friction science and technology. CRC Press.

https://doi.org/10.1201/9781420054101

Bhushan, B. (2013). Introduction to tribology (2nd ed.). John Wiley & Sons, Ltd.

https://doi.org/10.1002/9781118403259

Hao, W., Larbi, A., Dong, H., Wang, D., & Li, S. (2024). A comparative investigation on wear behaviors of physical and chemical vapor deposited bronze coatings for hydraulic piston pump. Chinese Journal of Aeronautics, 37(3), 391-403.

https://doi.org/10.1016/j.cja.2024.01.004

Winnicki, M., Baszczuk, A., Gibas, A., & Jasiorski, M. (2023). Experimental study on aluminium bronze coatings fabricated by low pressure cold spraying and subsequent heat treatment. Surface & Coatings Technology, 456, Article 129260.

https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2023.129260

Solovykh, E., Shepelenko, I., Chernovol, M., Mahopets, S., Solovuch, A., & Katerynych, S. (2023). Optimization of the technology for applying discrete coatings in restoration of bronze parts by electrospark alloying. Problems of Tribology, 28(1), 51-58.

https://doi.org/10.31891/2079-1372-2023-107-1-51-58

Haponova, O., Tarelnyk, V., & Tarelnyk, N. (2025). Hybrid surface treatment technologies based on the electrospark alloying method: A review. Coatings, 15(6), Article 721.

https://doi.org/10.3390/coatings15060721

Penyashki, T., Kostadinov, G. D., & Kandeva, M. K. (2025). Improvement of the surface properties of carbon steel through electrospark coatings from multicomponent hard alloys. Materials, 18(10), Article 2211.

https://doi.org/10.3390/ma18102211

Tarelnyk, V. B., Gaponova, O. P., & Konoplianchenko, Y. V. (2022). Electric-spark alloying of metal surfaces with graphite. Progress in Physics of Metals, 23(1), 27-58.

https://doi.org/10.15407/ufm.23.01.027

Gaponova, O. P., Tarelnyk, V. B., Antoszewski, B., Radek, N., Tarelnyk, N. V., Kurp, P., Myslyvchenko, O. M., & Hoffman, J. (2022). Technological features for controlling steel part quality parameters by the method of electrospark alloying using carburezer containing nitrogen-carbon components. Materials, 15, Article 6085.

https://doi.org/10.3390/ma15176085

Gaponova, O. P., Antoszewski, B., Tarelnyk, V. B., Kurp, P., Myslyvchenko, O. M., & Tarelnyk, N. V. (2021). Analysis of the quality of sulfomolybdenum coatings obtained by electrospark alloying methods. Materials, 14, Article 6332.

https://doi.org/10.3390/ma14216332

Caron, R. N., Barth, R. G., & Tyler, D. E. (2004). Metallography and microstructures of copper and its alloys. In Metallography and microstructures (ASM Handbook, Vol. 9, pp. 775-788). ASM International.

https://doi.org/10.31399/asm.hb.v09.a0003772

Penyashki, T., Kostadinov, G., Kandeva, M., Nikolov, A., Dimitrova, R., Kamburov, V., Danailov, P., & Bozhkov, S. (2024). Study of the influence of coating roughness on the properties and wear resistance of electrospark deposited Ti6Al4V titanium alloy. Tribology in Industry, 46(1), 13-28.

https://doi.org/10.24874/ti.1508.06.23.08

Завантаження

Опубліковано

2026-05-31

Номер

Розділ

НОВІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ І МАТЕРІАЛИ

Як цитувати

Структура та властивості багатошарових покриттів, синтезованих методом електроіскрового легування. (2026). Науково-технічний журнал ‘’Металознавство та обробка металів‘’, 32(2), 26-35. https://doi.org/10.15407/mom2026.02.026

Схожі статті

1-10 з 167

Ви також можете розпочати розширений пошук схожих статей для цієї статті.