Структура і властивості литої стрічки зі сплаву Д16 в технологічному ланцюжку «валкова розливка – гаряча прокатка – термічна обробка»

Автор(и)

  • А.В. Ноговіцин Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України, Київ
  • А.С. Нурадинов Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України, Київ
  • А.Г. Пригунова Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України, Київ
  • В.З. Куцова Національна металургійна академія України, Дніпро
  • Т.А. Аюпова Національна металургійна академія України, Дніпро
  • І.А. Нурадінов Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України, Київ

DOI:

https://doi.org/10.15407/mom2020.02.049

Ключові слова:

структура, властивості, валкова розливка, лита стрічка, прокатка, термообробка

Анотація

На експериментальній установці двовалкового лиття-прокатки  відпрацьовані технологічні параметри для забезпечення сталого процесу отримання листової заготовки з металу невеликої товщини. Удосконалення технології валкової розливки дозволило вперше в металургійній практиці отримати литу стрічку товщиною 2-3 мм з широкоінтервального (˃130°С) алюмінієвого сплаву Д16. Досліджено вплив гарячої деформації і термічної обробки на еволюцію і кількісні характеристики структури, а також властивості отриманих листових заготовок на кожній стадії технологічного ланцюжку «валкова розливка - гаряча прокатка - термічна обробка». Встановлено, що мікроструктура алюмінієвого сплаву Д16 у литому стані після валкової розливки представлена дендритами a-Al твердого розчину різного ступеня розгалуженості та інтерметалідів. Пластична деформація в процесі гарячої прокатки призводить до орієнтації первинних кристалів a-Al в напрямку прокатки та до зменшення їх розміру в площині, перпендикулярній до поверхні листа. Підвищення ступеня обтискування до значних величин (ε ≥87,5 %) зумовлює утворення мікроструктури строкатого типу, а кількість інтерметалідів у структурі монотонно зменшується, що пов’язано з їх частковим розчиненням в твердому розчині. Термічна обробка після деформації сприяє зменшенню розміру та параметру форми інтерметалідів, особливо при гартуванні зі старінням. Характер змін розміру та параметру форми дендритних комірок a-Al від нагрівання сплаву Д16 після її деформації свідчить про ймовірні рекристалізаційні процеси. Еволюція структури литої стрічки з цього сплаву, яка відбувається під дією технологічних факторів «валкова розливка - гаряча прокатка - термічна обробка», істотно впливає на рівень їх механічних властивостей (короткочасної  міцності і відносного видовження). Найбільш високий рівень короткочасної  міцності досягається при обтисненні ε = 50 % (від σв ≈ 200 МПа у литому стані до σв ≈ 450 МПа). Відносне видовження зі збільшенням ступеня деформації також суттєво збільшується (від δ = 0…2% у литому стані до δ = 20…22% після прокатки та термообробки), що пов’язано зі  зменшенням розміру і параметру форми кристалів як твердого розчину a-Al, так і інтерметалідних фаз. Отримані механічні властивості стрічки зі сплаву Д16 перевищують існуючі аналоги і є значно вищими за вимоги стандартів.

Посилання

Smirnov A.N., Kuberskiy S.V., Smirnov E.N., Chernaya metallurgiya: Byul. instituta «Chermetinformatsiya», 2018, No. 4, pp. 73-78 [in Russian].

Killmore C.R., Greely H., Phillips A. Materials Forum, 2008, Vol. 32, pp. 12-28 [in English].

Lindenberg H.U. u. a. Steel Research, 2001, Vol. 11-12, pp. 727-735[in English].

Kravtsov V.V., Metaloznavstvo ta obrobka metaliv, 1996, No. 1-2, pp. 39-41 [in Ukrainian].

Larikov L.N., Kondratyuk S.E., Stoyanova O.M., Metaloznavstvo ta obrobka metaliv, 1996, No.1-2, pp. 30-38 [in Ukrainian].

Kondratyuk S.E., Liteynoye proizvodstvo, 1992, No. 9, pp. 56-61 [in Russian].

Downloads

Опубліковано

2020-06-30

Як цитувати

Ноговіцин, А., Нурадинов, А., Пригунова, А., Куцова, В., Аюпова, Т., & Нурадінов, І. (2020). Структура і властивості литої стрічки зі сплаву Д16 в технологічному ланцюжку «валкова розливка – гаряча прокатка – термічна обробка». Науково-технічний журнал ‘’Металознавство та обробка металів‘’, 26(2), 49–59. https://doi.org/10.15407/mom2020.02.049

Номер

Розділ

НОВІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ І МАТЕРІАЛИ

Статті цього автора (авторів), які найбільше читають