Структура виливків литих композитів системи Сu-V, одержаних електронно-променевим литтям
DOI:
https://doi.org/10.15407/mom2023.03.056Ключові слова:
сплави системи Cu-V, нові електротехнічні матеріали, електронно-променева ливарна технологія, литі композиційні матеріали, мікроструктураАнотація
Сплави системи Cu-V є перспективними композиційними електротехнічними матеріалами. Вони мають вищі значення звичайної та високотемпературної міцності при мінімальній втраті електропровідності за рахунок легування. Одержання подібних сплавів є складною технологічною задачею через нерозчинність ванадію в міді, його тугоплавкість та високу реакційну здатність. Більшість технологій, які дозволяють одержати рівномірний розподіл дрібних включень ванадію в мідній матриці є складними, багатостадійними і високовартісними та передбачають застосування порошкової металургії. Найбільш дешевим способом для виробництва заготовок та виробів зі сплавів системи Cu-V є застосування ливарних технологій. Через нерозчинність ванадію в міді та його нижчу густину, для одержання виливків було обрано електронно-променеву ливарну технологію. Вона дозволяє здійснювати концентрований точковий нагрів металу у вакуумі та реалізує електромагнітне перемішування розплаву. Це дає можливість одержати гомогенний перегрітий розплав та провести його заливання у вакуумі. При цьому, важливо максимально пришвидшити кристалізацію виливка, щоб забезпечити мінімальний розмір та рівномірний розподіл частинок ванадію і не допустити їх спливання. Представлена робота присвячена визначенню технологічних особливостей одержання якісних литих композитів на основі системи Cu-V різного хімічного складу в умовах вказаної технології. При одержані сплавів із вмістом ванадію до 2 % мас. неоднорідність розподілу дисперсних частинок тим більша, чим вища концентрація ванадію. Показано, що його оптимальний вміст в міді відповідає концентрації 0,2 % мас., яка є близькою до перитектичної. Для такого сплаву в литому стані нерозчинні зміцнюючі частинки ванадію є рівномірно розподіленими та мають розміри близько 0,5-1 мкм. Важливим є те, що при переплаві таких сплавів поширеним способом індукційної плавки вдається забезпечити рівномірність розподілу ванадію та зберегти невеликі розміри його частинок.
Посилання
Likhatskyi R. F., Voron M. M., Narivskyi A. V., Protsesy lyttia., 2022, Vol. 147, No. 1, pp 75-83. [in Ukrainian]. https://doi.org/10.15407/plit2022.01.075
Watanabe C., Monzen R., Tazaki K., Journal of Materials Science, 2008, Vol. 43, pp. 813-819. [in English]. https://doi.org/10.1007/s10853-007-2159-8
Kai Z., Wenge C., Pei F., Fanglong Y., Yongqing F., Journal of Alloys and Compounds, 2020, Vol. 820, 153123. [in English]. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.153123
Jayakumar P., Kanimozhi B., Tagore G., Materials Science and Engineering: A, 2012, Vol. 538, pp. 7-13. [in English]. http://dx.doi.org/10.1016/j.msea.2011.12.069
Ningning L., Jizi L., Sicong L., Yue W., Jing Tao W., Yonghao Z., Yuntian Z., Journal of Alloys and Compounds, 2018, Vol. 735, pp.1389-1394. [in English]. http://dx.doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.11.309
Wang Y. D., Liu M., Yu B. H., Wu L. H., Xue P., Ni D. R., Ma Z. Y., Journal of Materials Processing Technology, 2021, Vol. 288, 116880. [in English]. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2020.116880
Birol Y., Journal of Materials Science, 2010, Vol. 45, pp. 4501-4506. [in English]. https://doi.org/10.1007/s10853-010-4542-0
Copper Alliance. Data Sheet CuCr1Zr. Duesseldorf, Germany: Deutsches Kupferinstitut, 2016. [in English].
Zuo X., Zhu J., An B., Han K., Li R., Wang E., Metals and Materials International, 2017, Vol. 23, pp. 974-983. [in English]. https://doi.org/10.1007/s12540-017-6656-2
Kardani A., Montazeri A., Computational Materials Science, 2018, Vol. 144, pp. 223-231. [in English].
https://doi.org/10.1016%2Fj.commatsci.2017.12.041
Rabiee M., Mirzadeh H., Ataie A., Advanced Powder Technology, 2017, Vol. 28(8), pp. 1882-1887. [in English].
https://doi.org/10.1016%2Fj.apt.2017.04.023
Lei R. S., Xu S. Q., Wang M. P., Wang H. P., Materials Science and Engineering: A, 2013, Vol. 586, pp. 367-373. [in English]. https://doi.org/10.1016%2Fj.msea.2013.08.035
Turchanin M. A., Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 2006, Vol. 45(5), pp. 272-278. [in English]. http://dx.doi.org/10.1007/s11106-006-0075-0
Okamoto K. Journal of Phase Equilibria and Diffusion, 2010, Vol. 31(1), pp. 83-84. [in English]. http://dx.doi.org/10.1007/s11669-009-9631-x
Sauvage X., Genevois C., Da Costa G., Pantsyrny V., Scripta Materialia, 2009, Vol. 61(6), pp. 660-663. [in English].
https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2009.06.007
Zeng L. F., Gao R., Xie Z. M., Miao S., Fang Q. F., Wang X. P., Liu, C. S., Scientific Reports, 2017, 40742. [in English]. https://doi.org/10.1038/srep40742
Yong W., Jinguo W., Haohao Z., Yutong W., Xu R., Materials, 2019, Vol. 12(3), 339. [in English]. https://doi.org/10.3390/ma12030339
Likhatskyi R. F., Protsesy lyttia., 2020, Vol. 139, No. 1, pp. 61-68. [in Ukrainian]. http://dx.doi.org/10.15407/plit2020.01.061
Likhatskyi R. F., Voron M. M. Mechanical properties of alloys of the Cu-V system obtained under conditions of electron-beam casting technology, Thesis. add. on VII international sience-practical. conf. «Casting, Metallurgy-2021», Zaporizhzhya, 2021, pp. 111-113. [in Ukrainian].
Likhatskyi R. F., Voron M. M. Production of alloys of the Cu-V system by electron-beam melting., Thesis. add. on VIII international sience-practical. conf. «New technologies and materials in mechanical engineering 2020», Kyiv-Sychavka, 2020, pp. 21-23. [in Ukrainian].
Tadros T. F. Formulation of Disperse Systems: Science and Technology. Weinheim, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2016. [in English].
Rajinder Pal Rheology of particulate dispersions and composites, Surfactant Science Series, CRC Press, Boca Raton, 2011, Vol. 136. [in English]. https://doi.org/10.1515/arh-2011-0004
Tadros T. F. Emulsions: Formation, Stability, Industrial Applications. Berlin/Boston: Walter de Gruyter GmbH, 2016, 243 p. ISBN: 3110452170. [in English].
Fredriksson H., Akerlind U. Solidification and Crystallization Processing in Metals and Alloys, United Kingdom: John Wiley & Sons, 2012. – 832 p. ISBN: 978-1-119-97832-9. [in English].
Pero-Sanz Elorz J. A., Quintana M. J., Verdeja González, L. F. Solidification and Solid-State Transformations of Metals and Alloys, Elsevier Inc., 2017. [in English].
Leal L. G. Advanced Transport Phenomena: Fluid Mechanics and Convective Transport Processes, Cambridge: Cambridge University Press, 2007. [in English].
Xu J. Dynamical Theory of Dendritic Growth in Convective Flow, New York: Kluwer Academic Publishers, 2004, 256 p. [in English].
Shenoy A., Sheremet M., Pop I. Convective flow and heat transfer in wavy surfaces: viscous fluids, porous media, and nanofluids, CRC Press, 2016, 328 p. [in English]. https://doi.org/10.1201/9781315367637
Ghiaasiaan S. M. Convective Heat and Mass Transfer, CRC Press, 2018, 652 p. [in English]. https://doi.org/10.1201/9781351112758
Okamoto H., Schlesinger M. E., Mueller E. M. Alloy Phase Diagrams, ASM handbook, 2016, Vol. 3. [in English].
https://doi.org/10.31399/asm.hb.v03.9781627081634
Łukaszewicz G., Kalita P. Navier-Stokes Equations: An Introduction with Applications. Springer International Publishing Switzerland, 2016, ISSN 1571-8689, ISSN 1876-9896 (electronic). [in English].
Downloads
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2023 R. F. Likhatskyi, Ye. O. Matviets

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.