Закономірності формування структури приповерхневого рекристалізованого шару в процесі відновлювальної термічної обробки нікелевих жароміцних сплавів
DOI:
https://doi.org/10.15407/mom2021.01.053Ключові слова:
нікелеві жароміцні сплави, вакуумна термічна обробка, відновлення структури матеріалу, приповерхневий рекристалізований шар, растрова електронна мікроскопіяАнотація
В сучасних нікелевих жароміцних сплавах типу ЖС32 із спрямованою та монокристалічною структурою на поверхнях, що попередньо піддавались механічній обробці, при наступній ізотермічній витримці в околі температур гомогенізації тривалістю понад 15 хв. утворюється приповерхневий рекристалізований шар глибиною до 40-65 мкм у вигляді ланцюга зерен. Формування такого шару є побічним негативним ефектом, що стримував промислове застосування вакуумної термічної обробки з метою усунення наслідків локальної експлуатаційної деградації (рафт-структура) на перегрітих вхідних кромках небандажованих газоохолоджууваних робочих лопаток турбіни високого тиску ряду сучасних авіаційних газотурбінних двигунів. З огляду на технічну складність усунення видалення такого рекристалізованого шару з трактової поверхні тонкостінних газоохолоджуваних лопаток актуальна розробка технологічних заходів з метою переведення границь зерен у його невидалених залишках у більш безпечний з точки зору подальшої експлуатації структурний стан. Методами растрової електронної мікроскопії та енергодисперсійного аналізу на фрагментах робочих лопаток турбін високого тиску з НЖС ЖС26-НК з направленою та ЖС32-ВИ з монокристалічною структурою досліджено закономірності формування рекристалізованого шару в процесі 3-х стадійної відновлювальної вакуумної термічної обробки. Встановлено, що рекристалізований шар, який утворюється в процесі витримки 1,25-1,5 год. при температурі гомогенізації сплаву, представляє собою ланцюг зерен з щільно упакованою γ׳-фазою та пограничними прошарками з незміцнюючої γ׳-фази шириною до 1-3 мкм і частками карбідної фази. Показано, що ефективним засобами управління структурним станом границь зерен в такому приповерхневому рекристалізованому шарі є раціональний вибір температури високотемпературного старіння. Вибір для ізотермічної витримки сплавів ЖС26 і ЖС32 після гомогенізації температури 1050 °С дозволяє знизити у рекристалізованому шарі ширину границь зерен до 1-2 мкм, зберегти їх переривчастими і уникнути систематичних виділень карбідних фаз по границям зерен. На базі закономірностей утворення і керування структурою приповерхневого рекристалізованого шару, розроблено технологічні рекомендації щодо оптимізації режимів вакуумної термічної обробки для відновлення структури небандажованих газоохолоджуваних робочих лопаток з НЖС типу ЖС32. Технологія пройшла дослідно-практичну перевірку при наступному міжремонтному циклі льотної експлуатації на одному з сучасних турбореактивних двоконтурних двигунів з форсажною камерою згоряння.
Посилання
Kablov E.N. Litye lopatki gazoturbinnyh dvigatelej (splavy, tehnologija, pokrytija)(Cast blades of gas turbine engines (alloys, technology, coatings)), Moscow, MISIS, 2001,632 p. [in Russian].
Shalin R.E., Svetlov I.L., Kachanov E.B., Tolorajja V.N., Gavrilin O.S. Monokristally nikelevyh zharoprochnyh splavov (Single crystals of nickel high-temperature strength alloys), Moscow, Mashinostroenie, 1997, 336 p. [in Russian].
Bohuslaev V.A., Muravchenko F.M., Zhemanyuk P.D., Yacenko V.K., Kachan A.Ya., Civirko Ye.I., Belikov S.B., Orlov M.R.,. Zamkovoj V.E, Mozgovoj V.F., Vrubel O.V. Tekhnologicheskoe obespechenie ekspluatacionnyh harakteristik detalej GTD, Lopatki turbiny, Chast' ІІ (Technological support for operational characteristics of gas turbine engine parts, turbine blades, Part II), Monograph, Zaporozhye, OJSC Motor Sich, 2003, 420 p. [in Russian].
Lukin V.I., Rylnikov V.S., Afanasev-Hodykin A.N., Orehov N.G., Svarochnoe proizvodstvo, 2012, No. 2, pp. 24-30 [in Russian].
Pejchev G.I., Shurin A.K., Zamkovoj V.E., Kalashnikov G.P., Andrejchenko N.V., Tehnologicheskie sistemy, 2000, No. 3, pp. 40-42 [in Russian].
Morozova G.I., Bogina N.H., Sorokina L.P., Zavodskaja laboratorija, 1994, No. 7, pp. 8-11 [in Russian].
Bykov Ju, Dushkin A., Poklad V. Gazoturbinnye tehnologii, 2003, No. 3, pp. 24-26 [in Russian].
Tarasenko Ju.P., Gazoturbinnye tehnologii, 2005, No. 11-12, pp. 30-32 [in Russian].
Budinovskij S.A., Kablov E.N., Mubojadzhan S.A., Vestnik MGTU im. N.Je. Baumana, Serija «Mashinostroenie». Spec. vypusk «Perspektivnye konstrukcionnye materialy i tehnologii», 2011, pp. 26-37 [in Russian].
Karpinos B. S., Korovin A. V., Lobunko A. P., Vedishheva M. Ju., Vestnik dvigatelestroenija, 2014, No. 1, pp. 18-24 [in Russian].
Yushchenko K.A., Savchenko V.S., Yarovitsyn A.V., Nakonechny A.A., Nastenko G.F., Zamkovoj V.E., Belozertsev O.S., Andrejchenko N.V., The Paton Welding J., 2010, No. 8, pp. 25-29 [in English].
Zhemanyuk P.D., Petrik I.A. and Chigilejchik S.L., The Paton Welding J., 2015, No. 8, pp. 43-46 [in English]. https://doi.org/10.15407/tpwj2015.08.08
Kablov E.N., Orehov N.G., Toloraija V.N., Demonis I.M., Tehnologija legkih splavov, 2002, No. 4, pp. 100-105 [in Russian].
Lysenko N.A., Klochihin V.V., Naumik V.V., Aviacionno-kosmicheskaja tehnika i tehnologija, 2015, No. 10(127), pp. 19-27 [in Russian].
Downloads
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2021 К.А. Yushchenko, O.V. Yarovytsyn, T.M. Kushnaryova, V.E. Mazurak, S.S. Kovalchuk, V.V. Kurenkova

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.